脱硫系统内的浆液大部分都是固液混合物，为让塔内浆液中固体悬浮，需保证足够的流体速度，否则将出现沉积物堆积。根据脱硫塔结构形式的不同，可采用顶进式、侧入式搅拌器和脉冲悬浮装置。
对于吸收塔侧入式搅拌器而言，其机械密封的使用寿命是衡量该搅拌器性能的关键参数之一。
侧入搅拌机的轴刚度非常重要，即使很小的变形，也可能会损坏机械密封端面。运行时，机械密封可随着轴的摆动而整体摆动，这种“柔性”密封方式避免因轴变形、振动等因素引起机械密封的失效。
搅拌器机封泄漏后将会泄漏浆液，污染周边环境，严重的话会影响吸收塔的正常安全运行。
脱硫塔脉冲悬浮管道安装在脱硫塔底部的浆液区，向塔底部喷射浆液，防止浆掖中的固体沉积。脉冲悬浮管道材料通常为FRP ，喷嘴材料为反应烧结SiC 材料。喷嘴与FRP 脉冲悬浮管道支管的连接方式可采用粘接。脉冲悬浮装置包括塔内母管、支管、喷嘴和管道的支吊架等。
与搅拌机搅拌装置相比，脱硫塔采用脉冲悬浮装置的突出优点是脱硫浆液搅拌均匀，无死角，浆液泵无汽蚀。
对于喷淋塔，由于吸收氧化槽直径较大，且上部为喷淋吸收区，无法采用顶入搅拌，故常采用均布多台侧入式搅拌器或脉冲悬浮装置。
侧入式搅拌器吸收塔内对其但搅拌强度不宜过大，剧烈搅拌虽然有利于混合、溶氧、防止沉淀结垢以及减少CaS04 ? 2H20 对CaC03 包裹，但不利于CaS04 ? 2H20 晶体成长及加大搅拌器磨损和腐蚀。即使采用完全悬浮的搅拌强度，大多数塔（罐）底允许有2% ～ 3% 的沉积，这些部位通常出现在靠近塔壁处。但应注意，应保证泵吸口区不得有过量的沉积，否则会墙塞泵吸口滤网，影响泵的正常运行。